2025年9月18日，中國特種設備安全與節能促進會在江蘇省南京市組織召開了“基于全位置自動焊接的球形儲罐新型建造技術”評審會議。

中國石化集團公司工程部副總經理陳蘇麒、科技部高級主管馬駿、南京市市場監督管理局特種設備處副處長韓磊出席會議并講話，中石化南京工程公司總經理吳吉波出席會議并致辭。評審委員會由中國機械工程學會壓力容器分會壽比南擔任主任委員，甘肅藍科石化高新裝備股份有限公司劉福錄擔任副主任委員，共由11名行業資深專家組成。中石化南京工程有限公司、中石化股份公司茂名分公司、蘭州蘭石重型裝備股份有限公司、昆山安意源管道科技有限公司、山東聚力焊接材料有限公司、合肥通用機械研究院有限公司6家申請單位與相關方代表出席了會議。會議由中國特種設備安全與節能促進會王為國副秘書長主持。

評審委員會專家查看了中石化南京工程有限公司球形儲罐智能焊接工程技術中心的成套自動焊接現場，聽取了申請方代表關于“基于全位置自動焊接的球形儲罐新型建造技術”開發情況的匯報 ，并就相關問題進行了質詢和討論。

經過審議，評審委員會一致認為，該技術集成了全位置自動焊接工藝、專用焊材、精益制造、精密組裝、自動化焊接設備及信息化系統，成功解決了球形儲罐建造中的全位置自動焊接技術難題。專家指出，該技術突破了多項瓶頸，指標優良，在全球范圍內形成了我國獨有的球罐成套自動焊接技術。評審委員會一致同意該技術通過評審，并建議加快其在相關領域的推廣應用。

長期以來，傳統球罐建造工藝在施工效率、焊接質量與精度控制方面存在諸多瓶頸，該項目通過系統性創新，取得了多方面突破。

在質量管理方面，自源頭加強精度控制，結合全過程自動化焊接，實現了精細化管理，確保焊接質量與結構一致性，達到前所未有的水平，顯著提升了球罐的本質安全性能。

在施工效率方面，通過減少焊接量、簡化工藝流程、引入自動化作業，有效縮短了施工周期，降低了人力成本，全面提升了項目的交付能力。

在安全與環保方面，借助遠程操控和免碳弧氣刨技術，顯著改善了作業環境，降低了職業健康風險，切實踐行綠色制造理念。

在技術自主方面，核心焊材與智能裝備的自主研發實現了關鍵性突破，標志著我國在高端裝備制造領域取得實質性進展，有力提升了產業鏈韌性，并進一步鞏固了國家能源基礎設施建設的技術自主權。

此次評審的順利通過，標志著我國球罐建造技術在向高端化、智能化、綠色化方向發展方面邁出了堅實一步。據悉，該技術已成功應用于中國石化九江分公司項目等重點工程。該成果的推廣將全面提升我國大型壓力容器的建造質量與核心競爭力，對于保障國家能源儲運安全具有重要意義。